Finden Sie schnell ultraschallreinigungsgeräte test für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Bauteilsauberkeit ist in allen Bereichen moderner Fertigungsbetriebe ein funktionskritischer Faktor und wichtiges Verkaufsargument. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an unterschiedlichen Reinigungsverfahren vom einfachen Entfetten von Bauteilen bis zum Erreichen höchster Grenzwerte nach Kundenspezifikationen. In Abhängigkeit Ihrer Forderungen, der Bauteilgeometrie, der Art und Intensität der Verschmutzung und des Werkstoffes finden wir die optimale Lösung für die Reinigung.

Die Ultraschallprüfung ist, wie die Durchstrahlungsprüfung, ein Volumenverfahren, welches in der Lage ist, Unregelmäßigkeiten im Bauteil, wie z. B. einer Schweißnaht, aufzufinden. Im Prüfkopf werden Schallimpulse erzeugt. Eine Anbindung (Koppelung) an das Bauteil erreicht man z. B. mit Gel, Öl, Wasser, Kleister usw. Dieser Schallimpuls durchläuft das Material so lange, bis er auf einen Reflektor trifft, solche können z. B. Bindefehler, Schlackeneinschlüsse, Risse und vieles mehr sein. Kurz gesagt, Hohlstellen, an denen Material fehlt. Ein Reflektor wirft den Impuls zum Prüfkopf zurück und wird anschließend am Bildschirm dargestellt. Mit dieser Methode ist es uns möglich, sowohl Lage im Bauteil als auch Größe des Defektes zu ermitteln. Prüfbar sind sämtliche schallleitenden Materialien.

Durch Anwendung einer Ultraschallprüfung können verschiedene Materialien auf Volumenfehler geprüft werden. So können nahezu alle Arten von Bauteilen sicher auf innere Fehler geprüft werden. Einzige Voraussetzung dafür ist, dass der Werkstoff schallleitfähig ist. Abhängig von der Prüfaufgabe setzen wir Verfahren der Kontakt- oder Tauchtechnik ein. Unter Anwendung des Kontakttechnikverfahrens lassen sich Bauteile auch im eingebauten Zustand prüfen. Dadurch können lange Maschinenstandzeitenvermieden und Arbeitskosten für einen aufwendigen Ausbau reduziert werden. Zu den Anwendungen dieses ZfP-Verfahrens zählt die Schweißnahtprüfung (Impuls-Echo-Verfahren) sowie die Wanddickenmessung von Bauteilen, die auch mobil unter Baustellenbedingungen durchgeführt werden können.

Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion Messung von Verschleiß auf Walzenoberflächen Ausgangslage Verschleiß ist ein Schaden, der in einem teilweisen Abtrag oder einer Verformung von Material auf festen Oberflächen besteht. Er kann hervorgerufen sein von mechanischen (z.B. Erosion) oder chemischen (z.B. Korrosion) Einflüssen. In Maschinenelementen kann dies zu Materialversagen oder Verlust an Funktionalität führen. Bei der vorliegenden Anwendung muss unser Kunde den Verschleiß auf den Walzen von Zementmühlen messen. Ab einer gewissen Tiefe sind Reaktionen erforderlich, die von einem zu entwickelnden Warnsystem ausgehen. Kritische Punkte dieser Anwendung Aufgrund der beträchtlichen Abmessungen der Walzen sind Schüttelbewegungen und Vibrationen im Drehverlauf nicht zu vermeiden, so dass eine präzise Messprozedur schwierig einzurichten ist. Es gelang uns trotzdem, Algorithmen zu entwickeln, mit deren Hilfe dieser Effekt soweit wie möglich begrenzt werden kann. Lösung von QuellTech In diesem Projekt verwendeten wir mehrere widerstandsfähige QuellTech Q6 Scanner, die die gesamte Walzenbreite abdecken. Sie stellen auch unsere schnellsten Modelle dar, was aufgrund der hohen Drehzahl der Walzen unumgänglich war. Weiterhin entwickelten wir eine Softwarelösung und implementierten ein Warnsystem, das bei einer kritischen Verschleißtiefe anspricht. Auf diese Weise kann unser Kunde den korrekten Zeitpunkt zum Austausch der Walzen bestimmen. Vorteile für den Kunden Im Unterschied zur vorherigen Inspektionsprozedur, bei der in regelmäßigen Abständen manuell geprüft wurde, stellt die QuellTech - Lösung einen vollautomatischen Qualitätssicherungsablauf dar, der zu 100% inline abläuft. Dies spart dem Kunden Zusatzaufwand zur Prüfung und gewährleistet einen fortlaufend störungsfreien Betrieb.

Das Ultraschallverfestigen unterscheidet sich zu den konventionellen Strahlverfahren dadurch, dass das Strahlmittel über eine Sonotrode beschleunigt wird. Das Strahlmittel kann dabei sehr unterschiedlich sein (Grösse und Material). Vorteile des Ultraschallverfestigens sind: geringere Rautiefen als beim konventionellen Kugelstrahlen reproduzierbare Druckeigenspannungen saubere Oberflächen nach der Bearbeitung sehr gut geeignet für die Bearbeitung filigraner Geometrien

Der 3D-Sensor surfaceCONTROL 3200 wird in industriellen Anwendungen zur automatisierten Inline-3D-Messung von Geometrie-, Form- und Oberflächen auf diffus reflektierenden Oberflächen eingesetzt. Der 3D Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3200 ist für die automatisierte Inline-Qualitätsprüfung entwickelt und misst präzise Geometrie-, Form- und Oberfläche. Dank hoher z-Wiederholpräzision können kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede zuverlässig erkannt werden. Anwendungsbeispiele: 3D-Prüfung der Geometrie und Formerfassung Prüfung elektronischer Komponenten Automatisierung, Fertigungs- und Prozessüberwachung sowie Qualitätskontrolle Berührungslose Vermessung von diffus reflektierenden Oberflächen im Stop-and-Go Prozess Form-, Lage- und Oberflächenprüfung

Unsere hohen Qualitätsansprüche bedingen eine ständige Weiterentwicklung unserer Fertigkeiten und einer regelmäßigen Qualitätskontrolle mit Hilfe unserer Koordinaten-Messmaschine EURO M7106. Unser Unternehmen ist seit 2002 nach DIN EN 9001:2000 und seit 2010 nach dem neuesten Standard nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Qualitätssicherung - Ihre Garantie, dass alles stimmt Nur mit einer permanenten Überwachung des gesamten Entstehungsprozesses durch qualifizierte, engagierte und kundenorientiert denkende Mitarbeiter werden Qualitätserzeugnisse produziert, mit denen Sie zufrieden sind. Hochwertige Messgeräte und Kontrollvorrichtungen unterstützen uns auf diesem anspruchsvollen Weg. Videomessmikroskop Tesa Visio 300 Videomessmikroskop Tesa Visio 300 mit motorischem Zoom, einem Messbereich von 300 x 200 mm und einer Vergrößerungsmöglichkeit bis zum 130-fachen. Mitutoyo KMG Messbereich: 900x1600x600; Max. Werkstückgewicht: 1500 Kg; Längenmessabweichung (L=Messlänge): (1,7+4L/1000) µm

Zertifizierte Fachkompetenz Für unsere Kunden übernehmen wir vollumfängliche Qualitätsprüfungen. Dafür sind wir zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015.

Unsere Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Oesterle-Mentalität. Wir richten den Umfang und die Art der Qualitätssicherung individuell nach den Anforderungen unserer Kunden aus. Von der standardmäßigen Wareneingangskontrolle bis hin zur 100%igen seriellen Röntgenprüfung Inhouse bieten wir umfassende Lösungen für Ihre Qualitätsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere gewissenhafte Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte höchsten Standards entsprechen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

In unserem Labor führen wir technische Sauberkeitsuntersuchungen durch gemäß ISO 16232, VDA-19 oder weiteren Firmenspezifikationen.